供應(yīng)信息
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一個切削刃切除。
主運(yùn)動----在機(jī)械切削加工中，主運(yùn)動是指直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件新表面的主要運(yùn)動，衡量參數(shù): (主)切削速度Vc。進(jìn)給運(yùn)動----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數(shù): 進(jìn)給速度Vf。
切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度，用V表示，單位為m/s進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，
(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時間c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇
精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f， 后再根據(jù)精加工余量決定ap
1、剪板機(jī)刀片價格：在材質(zhì)和加工工藝相同的情況下，剪板機(jī)刀片的價格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原材料市場價格，再對比剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家的報價。如果，報價是低于或是略高材料一點(diǎn)的價格，那么就是在以次充好。
2、生產(chǎn)工藝：除了材質(zhì)，合金刀片價格，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，紹興合金刀片，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少必須 經(jīng)過兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。
有些剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬 火。如果，不想客戶不想選購到這樣的剪板機(jī)刀片，首先還是從價格上對比。其次就是購買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測試，合金刀片廠家，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。
3、精度：一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm，刀片全長的厚度也不能超過0.03mm，而能達(dá)到這樣的精度，才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在購買后可用 測量工具，先對比單片的兩頭的誤差，再逐片測量整套刀片的精度是否一致，再有看接頭處是否有無縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。
4、質(zhì)保：一套優(yōu)質(zhì)合格的剪板機(jī)刀片，在正常的使用下，少著可用一兩年，合金刀片品牌，多著可以用三五年再修磨。所以，在采購時一定要問清售后保障，簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片生 產(chǎn)廠家都會向用戶承諾，在一定的期限之內(nèi)，如有質(zhì)量問題，無條件的可退可換。而如沒有這樣的這種承諾，那刀片的質(zhì)量就難以有保障。
硬質(zhì)合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。
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